煅燒氧化鋁標準及用途工藝

煅燒氧化鋁微粉

-煅燒氧化鋁微粉α-Al2O3具有優(yōu)良的理化性能，廣泛應用于耐火材料、陶瓷、化工等工業(yè)領域，也是制備耐火材料、不定型澆注料的必備材料。

-目前，工業(yè)生產(chǎn)上主要通過煅燒工業(yè)氧化鋁來制備α-Al2O3，但工業(yè)氧化鋁中含有堿金屬氧化物（以Na2O最為突出），以及煅燒溫度高引起高溫氧化鋁α-Al2O3晶粒尺寸過大、團聚體過多等問題，導致制備的煅燒氧化鋁α-Al2O3高溫使用性能受到很大的影響。因此，利用溶膠—凝膠法、添加礦化劑法和機械球磨法等除去堿金屬氧化物，降低煅燒溫度，控制晶粒形貌和團聚體數(shù)量的方法應運而生。

-添加礦化劑法主要是通過添加H3BO3、TiO2、MgCO3等復合礦化劑來除去堿工業(yè)氧化鋁中的金屬氧化物，降低相變溫度，控制晶粒大小和形貌。然而，復合礦化劑的添加可能導致作用重疊以及相互反應，進而影響α-Al2O3性能。機械球磨法的生產(chǎn)成本較高，且制備的α-Al2O3純度較低，不適合工業(yè)化生產(chǎn)。溶膠—凝膠法主要是先以鋁鹽與酸或堿反應制備氧化鋁前驅(qū)體，再經(jīng)煅燒后制備α-Al2O3。此法得到的α-Al2O3煅燒溫度低，純度較高，但是制備工藝繁雜，而且對原料純度的要求較高，在大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)中無法實施。因此，如何在溶膠—凝膠法的基礎上進行改進，在提高相變轉(zhuǎn)化率和控制α-Al2O3晶粒形貌的同時簡化制備工藝，已成為目前待解決的問題。

-有研究表明，先采用鹽酸對過渡相氧化鋁或者水合氧化鋁進行處理形成溶膠—凝膠，再在高溫下煅燒制備α-Al2O3，可以有效減少操作流程，降低生產(chǎn)成本。但目前關于鹽酸溶液對工業(yè)氧化鋁相變影響的研究還較少，為此，研究者以工業(yè)氧化鋁為原料，研究不同pH值的鹽酸溶液對工業(yè)氧化鋁煅燒過程中相變的影響。

-易燒結(jié)活性氧化鋁產(chǎn)品除應用于陶瓷產(chǎn)品領域外，還應用于耐火材料，研磨拋光等領域中。不僅因為在較低的燒結(jié)溫度下能制成高密度的陶瓷產(chǎn)品，還具有超微粒，低粘性的特性。超微粒低鈉煅燒氧化鋁系列由于α結(jié)晶尺寸小的氧化鋁徹底粉碎后得到的產(chǎn)品，可加工得到具有均勻組織的陶瓷材料，故適合用作耐磨性，高強度的陶瓷原料。特別在注漿成形應用方面，我們特推薦料漿特性比較穩(wěn)定的低鈉煅燒氧化鋁，Na含量處于通常水平，但低溫下仍可燒結(jié)。低鈉煅燒氧化鋁系列具有形成料漿時吸水量較低，以及觸變流動性特定，適合用作澆注耐火材料的微粒成分。易燒結(jié)活性氧化鋁推薦用于IC基板與IC封裝、工業(yè)用機械零件、耐磨陶瓷、耐熱陶瓷、高級耐火材料、澆注料、催化劑載體等等。