煅燒氧化鋁回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的特點和耐火材料的使用要求

煅燒氧化鋁回轉(zhuǎn)窯設(shè)備

-煅燒氧化鋁回轉(zhuǎn)窯技術(shù)特點：主要是回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，煅燒高溫氧化鋁回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失；回轉(zhuǎn)窯填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到700℃以上，減少了運動部件和特殊材料。

-煅燒氧化鋁回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)重點：

1、高溫氧化鋁回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格應(yīng)根據(jù)對燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求，結(jié)合原料、燃料條件以及預(yù)熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。

2、預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16。

3、預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的斜度應(yīng)為3%-4%；最高轉(zhuǎn)速：預(yù)分解窯宜為2-3.5r/min,預(yù)熱器窯宜為2.0-2.5r/min；調(diào)速范圍1：10。

4、高溫氧化鋁回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風(fēng)冷。

5、高溫氧化鋁回轉(zhuǎn)窯燒成帶應(yīng)有筒體溫度的檢測措施。

6、回轉(zhuǎn)窯的主電機宜采用無級變速電動機，或變頻器驅(qū)動并需設(shè)置輔助傳動，輔助傳動應(yīng)有備用電源。

-回轉(zhuǎn)窯是世界上廣泛使用的煅燒活性氧化鋁的設(shè)備，采用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)活性氧化鋁占產(chǎn)量的60%以上，其質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到氧化鋁的質(zhì)量，但現(xiàn)今的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備不能適用每一個生產(chǎn)廠家，所以應(yīng)該對對回轉(zhuǎn)窯耐火材料的使用進(jìn)行了改進(jìn)，使其適用性更為廣泛。

-煅燒氧化鋁回轉(zhuǎn)窯采用直徑較大、窯長較短、兩點支撐的窯型，既減少了窯體上下竄動幅度，又節(jié)約了占地；采用變頻調(diào)速電機驅(qū)動窯體，并設(shè)有輔助電機，工作穩(wěn)定，易于調(diào)節(jié)；窯頭窯尾沒有彈簧葉片式密封結(jié)構(gòu)，簡單可靠。

-耐火材料方面，燒成帶內(nèi)襯使用鎂鋁尖晶石磚，不僅耐火度高、耐磨性好、抗堿侵蝕能力強，而且有較好的熱震穩(wěn)定性和體積穩(wěn)定性，近些年一直被使用。外環(huán)使用空心粘土保溫磚。中間填充硅酸鋁纖維氈，改善保溫性能，使窯體表面的溫度不致過高，提高了回轉(zhuǎn)窯的熱效率。

-預(yù)熱帶采用抗剝落高鋁磚、致密粘土磚的形式，在材料性能上強調(diào)熱震穩(wěn)定性和高韌性。回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱帶的揚料板采用莫來石質(zhì)的粘土磚，可以與致密粘土磚配合使用窯頭和窯尾采用三氧化二鋁和3%的鋼纖維的澆注料，保持硬度的同時，提高耐磨性。

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