高溫煅燒氧化鋁燒結溫度與收縮率的關系

-高溫煅燒氧化鋁α氧化鋁是一種在低溫、高溫都很穩定的α晶形，用以制造煅燒氧化鋁制品時可以減少收縮，有利于控制尺寸和防止開裂。一般鍛燒溫度在1400~1600℃，測定其真密度在3. 95g/Cm3以上，γ相向α相的轉化近于96%左右。

-煅燒氧化鋁生產工藝在工業氧化鋁中加人1%~3%的礦化劑，不僅可以降低晶形的轉化溫度，加快轉化速度，還可以降低原料中雜質(Na₂O)的作用。

-轉化礦化劑的品種有硼酸(H3BO3)、氯化銨(NH4Cl)、氟化銨((NH)4F)、氟化鋁(AlF3) 等。比如三水鋁石的轉化溫度為1260~1340℃，當加 人AIF3時轉化溫降為1020 ~ 1070℃。還有一水軟鋁石的轉化溫度為1250 ~ 1300℃ ，加人AlF3時轉化溫度降為1200~1275℃。

-加入轉化礦化劑，經1200~1300℃燒制的煅燒氧化鋁α氧化鋁，轉化率可達到96%以上，真密度在3. 95g/cm3以上。煅燒氧化鋁的晶形結構為六方體。

-耐火澆注料及熱壓氧化鋁制品，為穩定生產工藝，降低制品的收縮率，要求煅燒氧化鋁的燒成溫度在1500~ 1600℃，煅燒氧化鋁的煅燒溫度對澆注坯體燒成收縮率成正比。

-為降低其它氧化鋁制品的燒成溫度，保持高溫煅燒α氧化鋁微粉的燒結活性，氧化鋁的煅燒溫度可降低到1350 ~ 1450℃。

-在工業氧化鋁中加人硼酸(H3BO3) 1%，經1350 ~ 1550℃鍛燒，可使煅燒氧化鋁中的鈉(Na2O)含量降低到0.1%~0.03%。

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